Каким техническим требованиям должны удовлетворять впускные клапаны?

Впускные клапаны изготовляют из хромистой или хромоникелевой стали для уменьшения износа их стержней. Воздух, поступающий в цилиндр, содержит некоторое количество частиц пыли, вызывающих износ клапана.
Выпускные клапаны изготовляют из жароупорной стали (сильхрома), так как их тарелки нагреваются до высокой температуры отработавшими газами.
Клапан впускного коллектора
После термической обработки твердость клапанов должна быть в пределах 27—32 единицы по Роквеллу (шкала С), а торец стержня клапана закален до твердости не ниже 40 единиц по Роквеллу (шкала С). Длина закаленной части должна быть 4—6 мм.
По точности обработки клапана установлены следующие требования:
а) стержень и посадочный конус тарелки клапона должны быть концентричны, а их взаимное биение — не превышать 0,03 мм при диаметре тарелки до 40 мм, 0,05 мм при диаметре тарелки от 40 до 70 мм и 0,07 мм при диаметре тарелки более 70 мм;
б)    стержень должен быть прямолинейным с отклонением не более 0,015 мм на длине 100мм; овальность и конусность стержня не должны превышать допуска на его диаметр;
в)    торец клапана должен быть перпендикулярен цилиндрической части стержня, биение торца на крайних точках не должно превышать 0,05 мм;
г)    шероховатость конуса тарелки и торца стержня — не ниже 8-го класса, а цилиндрической части стержня — не ниже 7-го класса.
87.    Каким техническим требованиям должна соответствовать втулка клапана?
Направляющие втулки клапанов изготовляют из серого антифрикционного чугуна с небольшим количеством хрома и никеля; твердость втулки 180—255 единиц по Бринеллю. При обработке втулки должны выдерживаться следующие технические требования:
а)    овальность и конусность наружной посадочной и внутренней рабочей поверхностей втулки должны быть меньше допуска на диаметр этих отверстий, а их взаимное биение — не превышать 0,1 мм;
б)    торцовое биение наружного края опорного буртика втулки  клапанов относительно оси внутренней рабочей поверхности не должно превышать 0,1 мм;
в)    шероховатость внутренней рабочей поверхности втулки — не ниже 6-го класса при измерении в продольном направлении.

   Каким техническим требованиям должны соответствовать пружины клапана впускного коллектора?

При сжатии пружины в двигателе трактора  напряжение кручения достигает 40 кГ1мм2. Материал, из которого изготовляют пружину клапана, должен хорошо выдерживать усталость, так как нагрузка пружины изменяется через каждые два оборота двигателя.
По качеству изготовления пружин установлены следующие технические требования:
а) витки пружины должны быть концентричны с отклонением не более 2% от среднего диаметра, по наружному диаметру допускаются отклонения от ±0,3 до ±0,7 мм при диаметре пружин от 25 до 65 мм;
б)    число витков пружины клапанов должно быть выдержано с точностью от ±0,15 до ±0,3 витка при общем их числе от 7 до 20;
в)    концевые витки пружины должны быть завиты в замкнутые кольца и зашлифованы перпендикулярно к оси пружины; отклонение от перпендикулярности опорных поверхностей пружины к оси пружины в свободном состоянии не должно превышать 1°; опорные витки должны быть плоскими на длине не менее 3Д длины окружности концевого витка, а их концы иметь толщину не менее 15% от диаметра проволоки;
г)    пружины должны выдерживать в течение 3000 ч (не менее) переменную цикличную нагрузку, соответствующую сжатию пружины на двигателе.

    Похожие статьи из категории: Клапана дизельного двигателя
  • Регулировка клапановРегулировка зазоров в клапанах

    Для чего нужны и как регулируют зазоры в клапанах? Во время тактов сжатия и расширения клапаны должны плотно прилегать к седлам, чтобы не было утечки газов из рабочих цилиндров. Для этого между коромыслами и клапанами должны быть небольшие зазоры. Чрезмерно большие зазоры в клапанах могут явиться причиной их стука и повышенного износа. Для регулирования зазоров в клапанах нужно снять крышку клапанного механизма; повернуть коленчатый вал в такое положение, при котором регулируемый клапан полностью откроется,

  • толкатель клапанаТолкатель клапана

    Каким техническим требованиям должен удовлетворять толкатель клапана. Рабочую поверхность тарелки толкателя клапана, изготовленного из специального чугуна, отбеливают для получения твердости не ниже 56 единиц по Роквеллу (шкала С) на глубину от 2,5 до 3 мм. Твердость стержня чугунных толкателей должна быть не ниже 46 единиц по Роквеллу (шкала С). Рабочую поверхность тарелки толкателя клапана, изготовленного из малоуглеродистой стали 20, цементируют и закаливают до твердости в 55—62 единицы по Роквеллу (шкала С). Глубина цементированного слоя после окончательной обработки должна быть от 1,5 до 2,5 мм.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *