Толкатель клапана

Каким техническим требованиям должен удовлетворять толкатель клапана.

Рабочую поверхность тарелки толкателя клапана, изготовленного из специального чугуна, отбеливают для получения твердости не ниже 56 единиц по Роквеллу (шкала С) на глубину от 2,5 до 3 мм. Твердость стержня чугунных толкателей должна быть не ниже 46 единиц по Роквеллу (шкала С).

Рабочую поверхность тарелки толкателя клапана, изготовленного из малоуглеродистой стали 20, цементируют и закаливают до твердости в 55—62 единицы по Роквеллу (шкала С). Глубина цементированного слоя после окончательной обработки должна быть от 1,5 до 2,5 мм. При изготовлении толкателя из углеродистой стали 45 и закалке токами высокой частоты твердость рабочей поверхности тарелки должна быть 55—62, а твердость стержня 30—35 единиц по Роквеллу (шкала С) при глубине закаленного слоя от 2 до 5 мм.

К точности изготовления толкателей предъявляют следующие требования

а)    биение рабочей поверхности тарелки толкателя по отношению к поверхности стержня не должно превышать 0,05 мм для толкателей клапана с диаметром тарелки до 35 мм и 0,07 мм для толкателей с большим размером тарелки;
б)    для толкателей со сферической рабочей поверхностью тарелки допускается биение сферической поверхности не свыше 0,08 мм на радиусе 15 мм
в)    для толкателей клапана с плоской рабочей поверхностью тарелки допускается сферическая выпуклость до 0,05 мм;
г)    овальность и конусность стержня толкателя не должны превышать половины допуска на диаметр стержня;
д)    шероховатость рабочей поверхности тарелки толкателя — не ниже 8-го класса.

Каким техническим требованиям должно соответствовать коромысло клапана?

Коромысло клапана должно свободно качаться на валике и правильно прилегать к торцу клапана. При обработке опорной поверхности конца коромысла (бойку) придается цилиндрическая форма и достигается шероховатость не ниже 6-го класса; твердость этой поверхности после термической обработки составляет 40—45 единиц по Роквеллу (шкала С). Правильное прилегание к торцу клапана достигается параллельностью образующей опорной поверхности и оси отверстия втулки коромысла в пределах 0,02 мм на ее полной длине. Регулировочный винт со сферической цементированной и закаленной опорной головкой должен плотно ввертываться в резьбовое отверстие коромысла и надежно контриться гайкой.