Гильзы цилиндров

Каковы особенности гильз цилиндров тракторных двигателей и какие правила надо соблюдать при их смене?

Гильзы цилиндров тракторных двигателей устанавливают в расточенные отверстия блока по двум поясам. Верхний бурт гильзы входит в расточенное углубление блока и прижимается головкой цилиндров. Для уплотнения водяной рубашки применяют резиновые кольца, которые установлены в канавках, проточенных на нижнем посадочном поясе гильзы у двигателей трактора дт 20, Д-108, АМ-01 и 238НБ или в блоке у двигателей трактора дт 20, Д-28, Д-50, трактора хтз, СМД-7 и СМД-14.

При износе гильзы цилиндров, закаленные токами высокой частоты, не ремонтируют, а заменяют новыми

Цилиндры двигателей воздушного охлаждения Д-16 и Д-37 в нижней части снабжены фланцами. Цилиндры тракторного двигателя Д-16 крепят к картеру при помощи коротких шпилек, а тракторного двигателя-Д-37 — длинными (анкерными) шпильками вместе с головками.
При установке гильз цилиндров необходимо осторожно уложить в канавках резиновые уплотнительные кольца, не допуская их повреждения при введении гильз в отверстия блока. После установки гильз следует проверить выступание опорного бурта над верхней плоскостью блок-картера, оно должно быть равномерным по окружности и находиться в пределах 0,04—0,08 мм.
В таблице 5 приведены размеры гильз и поршней для их правильной комплектовки.

Каким техническим требованиям должен удовлетворять поршень?

Для тракторных двигателей применяются поршни из алюминиевого сплава АЛ 10В. Твердость алюминиевых поршней 90—140 единиц по Бринеллю. Чтобы поршни не изменяли своих размеров при работе двигателя, их выдерживают в течение нескольких часов при температуре около 400°.

Чтобы поршень работал продолжительное время и не имел повышенного трения о стенки гильзы, его обрабатывают со следующей точностью:
а)    допуск на диаметр (или размер большой оси эллипса) юбки не должен превышать 0,02 мм с разбивкой на те же группы, что и для гильзы. Шероховатость поверхности юбки не ниже 7-го класса;
б)    допуск на диаметр отверстия для поршневого пальца — не более 0,005 мм (в пределах одной размерной группы) и на овальность и конусность этого отверстия — в пределах 2/3 допуска на его диаметр; шероховатость отверстия для поршневого пальца — не ниже 8-го класса;
в)    отклонение оси отверстия для поршневого пальца от перпендикуляра к образующей цилиндрической части юбки не должно превышать 0,035 мм на длине 100 мм.
г)    отклонение торцовых поверхностей канавок для колец от перпендикуляра к оси поршня не должно превышать 0.05 мм на длине 25 мм; шероховатость этих поверхностей — не ниже 7-го класса.